補償器質(zhì)量問題
發(fā)布時間:2021-04-08
補償器質(zhì)量問題
補償器在整個運行期間的失效,主要體現(xiàn)在腐蝕泄露與失穩(wěn)變形兩種形式,又以腐蝕失效居多。在腐蝕失效波紋管解剖分析發(fā)現(xiàn),補償器腐蝕失效通常以點腐蝕穿孔、應力腐蝕開裂方式為主;氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。而波補償器失穩(wěn)以強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)為主;強度失穩(wěn)包括內(nèi)外壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn),結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。
在補償器管線施工完成后,經(jīng)過檢查,除了現(xiàn)場組裝的連接部位外,其他均符合設計文件和相關(guān)標準規(guī)定后,方可以進行強度試驗。應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工、設備安裝前進行,補償器試驗介質(zhì)為潔凈水,環(huán)境溫度應控制在5℃以上,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,充水時,應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,在試驗壓力下穩(wěn)壓,檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力,在設計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。
當管道系統(tǒng)存在較大高差時,試驗壓力以較高點壓力為準,同時較低點的壓力不得超過管道及設備承受壓力。
當在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)滲漏時,補償器嚴禁帶壓處理。在消除缺陷后,重新進行試驗。在試驗結(jié)束后,及時拆除試驗用臨時加固裝置,排凈管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓,嚴禁隨地排放。
補償器在整個運行期間的失效,主要體現(xiàn)在腐蝕泄露與失穩(wěn)變形兩種形式,又以腐蝕失效居多。在腐蝕失效波紋管解剖分析發(fā)現(xiàn),補償器腐蝕失效通常以點腐蝕穿孔、應力腐蝕開裂方式為主;氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。而波補償器失穩(wěn)以強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)為主;強度失穩(wěn)包括內(nèi)外壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn),結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。
在補償器管線施工完成后,經(jīng)過檢查,除了現(xiàn)場組裝的連接部位外,其他均符合設計文件和相關(guān)標準規(guī)定后,方可以進行強度試驗。應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工、設備安裝前進行,補償器試驗介質(zhì)為潔凈水,環(huán)境溫度應控制在5℃以上,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,充水時,應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,在試驗壓力下穩(wěn)壓,檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力,在設計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。
當管道系統(tǒng)存在較大高差時,試驗壓力以較高點壓力為準,同時較低點的壓力不得超過管道及設備承受壓力。
當在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)滲漏時,補償器嚴禁帶壓處理。在消除缺陷后,重新進行試驗。在試驗結(jié)束后,及時拆除試驗用臨時加固裝置,排凈管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓,嚴禁隨地排放。
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